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塑胶电镀的目的：塑胶电镀的目的是将塑胶表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑胶的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑胶及金属的特性於一体，今日已有大量塑胶电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。
产品参数介绍
ＡＢＳ塑料具有优良的综合性能,用途十分广泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中用得最多。电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%,对电镀效果流动性好，易成型，与镀层附着力好。试验表明,电镀型ＡＢＳ树脂301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757的镀层结合力高1倍以上。塑料电镀广泛用于电子工业、国防科研、家用电器及日用品上。它能节省金属材料,简化加工工艺,减轻设备重量,改善零件外观,提高电热性能和材料的机械强度。ABS电镀：ABS塑料电镀：在ABS表面形成一多重金属层，形成导电介质于ABS的表面，接着以无电解电镀的方式，形成化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于ABS的表面，然后调整ABS的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。因此，此ABS表面电镀制作工艺除可达到局部电镀的目的之外，其电镀金属层更具有高结构强度及高导电度，同时可使ABS能保留其材质的原有特性。电镀后的外观应比金属制品的电镀表面光洁，不能有毛刺及麻点，手感光滑，反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽白净，不能发黑、露塑及夹具拉毛印等明显痕迹。塑料电镀后表面耐蚀性能CASS试验24h至少在8级或以上，要求更高的达到48h8~9级或以上。电镀镀层结合力以划格法测定，即用锋利刃口间距1mm纵横互划10条，划痕必须露塑料，再用规定的胶粘带压粘，在拉开胶粘带时镀层至少有90%不脱落或完全没有镀层粘落为合格。热循环试验，这也属于考核电镀层的结合力，要求将镀件置于-30℃时1小时；然后在室温下放置1小时；接着在70℃时1小时；最后到室温1小时为一个循环，高结合力要求是4个循环的检验合格，即镀层不能有起泡、粘合不良等等现象。公司加工各种环保型五金之电镀，有红古、无叻青古、浅青古、无叻叻（白铜锡）、环保铬、环保镍、镍、黑镍、哑镍、红铜、青铜、哑青铜、环保蓝锌、环保白锌、环保彩锌、黑锌、黑古、三价环保镀锌及不锈钢镀等，诚信、实力和产品质量获得业界的认可
