一、产品3D效果图：
二、外型尺寸：
---直发器总长：L:260mm×W:30mm×H:35mm(钢琴烤漆外壳手感好)；
---发热板尺寸：L:90mm×W:28mm×H:8mm（韩国进口陶瓷面油耐磨擦）；
三、PCBA功能要求：
---触摸点击开关（新设计）及LCD排列如下图，“+&dquo;为加温触摸键，&dquo;&dquo;为开/关机触摸键，
&dquo;-&dquo;为降温触摸键和解锁点击键；
LCD显示屏加温键开/关机键降温及解锁点击键
---LCD温度显示与范围对应如下：
LCD显示温度℃
LCD显示温度℉
发热板表面温度范围℃
150℃
302℉
145℃~155℃
160℃
320℉
155℃~165℃
170℃
338℉
165℃~175℃
180℃
356℉
175℃~185℃
190℃
374℉
185℃~195℃
200℃
392℉
195℃~205℃
210℃
410℉
205℃~215℃
220℃
428℉
215℃~225℃
---LCD显示摄氏度（℃）和华氏度（℉）两种单位；（跟据客户国家可以调整！！）
---电源连接时，“+&dquo;键，&dquo;&dquo;键，&dquo;-&dquo;键；三个触摸键以白背光显示，同时伴有一声蜂鸣器提示音“滴&dquo;发热体并不加温;
---用手指轻点“&dquo;开/关触摸键位置，同时伴有一声蜂鸣器提示音“滴&dquo;，产品开机LCD并显示白背光，电路启动发热体并加热，此时显示温度值150℃（默认值）加温LCD下方闪烁条闪烁，表明发热体正在加热至显示温度，当闪烁条停止闪烁时，则表明发热板表面温度已达到所设定的温度范围值；
---轻点“+&dquo;加温触摸键每点击一次加10℃一个档位，同时蜂鸣器提示音“滴&dquo;一声，相反轻点
“-&dquo;减温触摸键每点击一次减10℃一个档位，同时蜂鸣器提示音“滴&dquo;一声；
---当使用者将温度档设定好后，触摸手指离开触摸面板3秒钟不作任何操作LCD液晶显示屏下方就会显示一个小锁锁定，同时蜂鸣器提示音“滴&dquo;一声，表明当前触摸操作面板被锁定，触摸键不能作任何操作，可以使用直发器拉发了，如果使用者完成工作或重新选择温度档位时那么首先就要解锁才能继续下列操作，用手指在1/3秒内快速双击&dquo;-&dquo;触摸键，LCD液晶显示屏下方就会显示一个小锁打开，同时蜂鸣器提示音“滴&dquo;一声，表明当前操作面板已解锁，触摸键可以操作了；
---最高设定温度值为220℃/最低设定温度值为150℃，DX1M为MCH加温发热体，产品从开机加温（环境温度）到220℃发热板温度只需18S；(产品使用时都能一直保持210℃-220℃不存在产品补温等待时间，是专业美容美发师提高工作效率最佳选择)；
---异常保护LCD显示FLL；
---PCBA能通过相应EMC测试。
四、整机检查
1外观方面检查：1)零部件颜色同客户要求一致，同颜色零件无明显色差；2)产品表面无划伤、无脏污，塑胶件无混色、变形、刮花、披峰、注塑纹、缩水等注塑缺陷，字唛移印正确、清晰并符合移印相关附着力测试要求，主体装配完整正确牢固、无缝大、松动等缺陷；3)喷漆、喷胶零件外观良好，符合相关附着力测试要求；4)发热板颜色正确，表面光洁，发热板R角一致，无破损，装配无松动；
5)整机检查：---手柄自由闭合时，容许两发热板左右偏差有少于2mm之错位；---手柄自由打开时，两发热板前端的距离要求为40mm~50mm；---手柄自由打开时，容许铰位有1.0mm虚位；---手柄自由打开时，不可见压缩弹簧；
2安全性能检查：
HI-TOP（高压）检查：4000V0.5mA1S；
3功能方面检测：
1)触摸点击键功能正常，操作灵活；
2)开/闭夹操作灵活，弹簧无响声；
3)转尾灵活且无接触不良：
3.1向转尾电源线延伸方向给电源线施以一定拉力，并缓慢转动电线2圈，观察电流表，转尾不可有接触不良现象，且转尾应旋转顺畅，不可有阻滞现象；
3.2以电源线为重物，自然下垂，手柄转尾向上倾斜45°，旋转手柄超过360°，转尾电源线不可随手柄动作；
4)温度测试：
4.1最高档稳定温度测试：额定电压下最高温度显示停止闪烁后3分钟测量手柄闭合状态下
热板表面中心点温度，要求210~230℃；
4.2各档位稳定温度测试：额定电压额定各档位温度显示停止闪烁后3分钟测量手柄闭合状下发热板表面中心点温度，要求符合其对应温度范围；
4.3最高档升温测试：额定电压下，测量发热板表面中心点温度从室温升至200℃时，所用时间不超过60S；
5)异常电压测试：
分别输入0.85倍和1.15倍额定电压，将档位调至高档煲机30分钟，测试前、后样机功能正常。
6)NTC开路测试：
将NTC一条引线断开，样机平放，输入额定电压工作直至损坏或7.5小时，样机安全无危险出现，高压通过。
7)三英尺跌落测试：
7.1冷态下以最不利的角度从三英尺高处坠于1寸厚的硬木板三次；
7.2额定电压下煲机30分钟在热态下以最不利的角度从三英尺高度坠于1寸厚的硬木板三次；
7.3冷、热态测试结果要求样机无损伤，高压通过。
8)六英尺跌落测试：
8.1冷态下以最不利的角度从六英尺高处坠于1寸厚的硬木板三次；
8.2额定电压下煲机30分钟在热态下以最不利的角度从六英尺高度坠于1寸厚的硬木板三次；
8.3冷、热态测试结果要求：允许元件有损坏及零配件脱落，但无带电体外露，高压通过。
9）寿命测试：
9.1样机在额定电压和最高档温度设置下长煲机1000小时后产品功能正常；9.2机在额定电压和最高档温度设置下以40分钟开，20分钟关，周期性工作，500周期后产品功能正常（待测试）；
10内部检查：10.1所有CE/GS/EMC要求客户订单物料规格同证书CDF一致；10.2所有引线规格同技术文件一致，引线排布规格有序；10.3PTC发热体规格同技术要求一致；10.4所有焊接为勾焊；（经过PCB的需要穿孔焊接）10.5所有螺丝扭力需符合测试要求；10.6PTC发热体装配牢固可靠，徒手不可从发热板内拉出；10.7带电体爬电距离、电气间隙满足安规要求。
